ASTM SA-841/SA-841M
Толстолистовая сталь для сосудов, работающих под давлением, полученная при регулируемой термомеханической обработке

Стандарт распространяется на толстолистовую сталь, получаемую при регулируемой термомеханической обработке. Толстолистовая сталь предназначена для использования в сварных сосудах, работающих под давлением.
Технология регулируемой термомеханической обработки состоит из регулирования как обжатия при прокатке, так и скорости охлаждения, что позволяет получить механические свойства готовых листовых материалов, эквивалентные свойствам, получаемых при применении обычной прокатки и термической обработки, требующей повторного нагрева после прокатки.
Вследствие присущих особенностей технологии регулируемой термомеханической обработки, толстолистовая сталь не может быть подвергнута формоизменению при повышенной температуре без значительного снижения прочности и ударной вязкости. Листы могут подвергаться формоизменению и послесварочной термической обработке при температуре, не превышающей 650°C.
Максимальная допустимая номинальная толщина листов составляет: для сталей марок Grade A, Grade B и Grade C — 4 дюйма [100 мм]; для сталей марок Grade D, Grade E и Grade F — 1,5 дюйма [40 мм].

Марка стали		Grade A	Grade B	Grade C
	C	≤0.20	≤0.15	≤0.10
	Mn (≤40 мм)	0.70…1.35	0.70…1.35	0.70…1.60
	Mn (≥40 мм)	1.00…1.60	1.00…1.60	1.00…1.60
	P	≤0.030	≤0.030	≤0.030
	S	≤0.030	≤0.025	≤0.015
	Si	0.15…0.50	0.15…0.50	0.15…0.50
	Cr	≤0.25	≤0.25	≤0.25
	Ni	≤0.25	≤0.60	≤0.25
	Ti	0.006…0.02	0.006…0.02	0.006…0.02
	Nb (Cb)	≤0.03	≤0.03	≤0.06
	Mo	≤0.08	≤0.30	≤0.08
	Cu	≤0.35	≤0.35	≤0.35
	V	≤0.06	≤0.06	≤0.06
	B	—	—	—
	Al	≥0.020	≥0.020	—
Аналог стали		14Г2АФД 16Г2АФД 15Г2СФД	14Г2АФД	09Г2СД
Возможная замена		17Г1С 09Г2СД 09Г2С	09Г2СД 09Г2С	09Г2С

Примечания.
1. Содержание марганца (Mn) в сталях Grade A и Grade B может превышать 1.35%, но не более 1.60%, при условии, что эквивалент углерода не превышает 0.47%.
2. По соглашению между изготовителем и покупателем допускается выпуск сталей марок Grade A и Grade B с легированием титаном (Ti). В этом случае требование к минимальному содержанию алюминия (Al) не имеет силы, а содержание титана (Ti) должно составлять от 0.006 % до 0.02 %.

Марка стали		Grade D	Grade E	Grade F
	C	≤0.09	≤0.07	≤0.10
	Mn (≤40 мм)	1.00…2.00	0.70…1.60	1.10…1.70
	Mn (≥40 мм)	—	—	—
	P	≤0.010	≤0.015	≤0.020
	S	≤0.005	≤0.005	≤0.008
	Si	0.05…0.25	0.05…0.30	0.10…0.45
	Cr	≤0.30	≤0.30	≤0.30
	Ni	1.0…5.0	≤0.60	≤0.85
	Ti	0.006…0.03	0.006…0.02	0.006…0.03
	Nb (Cb)	≤0.05	≤0.08	≤0.10
	Mo	≤0.40	≤0.30	≤0.50
	Cu	≤0.50	≤0.35	≤0.40
	V	≤0.02	≤0.06	≤0.09
	B	0.0005…0.002	≤0.0007	≤0.0007
	Al	—	≥0.020	≥0.020
Аналог стали		—	—	—
Возможная замена		16ГНМА	14Г2АФД 09Г2СД 09Г2С	14Г2АФД 09Г2СД 09Г2С

Примечания.
1. При снижении содержания углерода (C) в стали Grade F на каждые 0.01 % ниже максимально допускаемого значения, допускается увеличение содержания марганца (Mn) на 0.06 % выше максимального значения, но не более 1.85 %.
2. В сталях марок Grade D, Grade E и Grade F содержание марганца (Mn) при толщине листа более 40 мм не регламентируется.
3. По соглашению между изготовителем и покупателем допускается выпуск стали марки Grade E с легированием титаном (Ti). В этом случае требование к минимальному содержанию алюминия (Al) не имеет силы, а содержание титана (Ti) должно составлять от 0.006 % до 0.02 %.
4. По соглашению между изготовителем и покупателем допускается выпуск стали марки Grade F с легированием титаном (Ti). В этом случае требование к минимальному содержанию алюминия (Al) не имеет силы, а содержание титана (Ti) должно составлять от 0.006 % до 0.03 %.