01. "Чтение машиностроительных чертежей. Справочное пособие". Е.П. Шевченко.

02. "Станки по металлу и работа на них". Том 1, Том 2. Генри Д. Бэргард.

03. "Подшипники качения". В.М.Кошель

04. "Эксплуатация подшипников качения". Сидоров В.А., Сотников А.Л.

05. "Машиностроение. Разъёмные и неразъёмные соединения. Режущий инструмент. Карманный справочник". Роджер Таймингс (Roger Timings).

06. "Физические эффекты в машиностроении". ред. В.А.Лукьянец.

07. "Технические измерения (альбом)". В.И.Берков.

08. "Краткий иллюстрированный русско-английский словарь по машиностроению". Владимир Шварц.

09. "Радиация. Дозы, эффекты, риск".

10. "Как надо работать. Как изобретать". А.К.Гастев.

Глава 1. Условные изображения и обозначения на машиностроительных чертежах по ЕСКД

1.1. Основная надпись по ГОСТ 2.104
1.2. Линии на чертежах по ГОСТ 2.303
1.3. Знаки на чертежах по ГОСТ 2.304
1.4. Изображения - виды, разрезы, сечения по ГОСТ 2.305
1.5. Размеры и предельные отклонения по ГОСТ 2.307
1.6. Обозначение материалов в разрезах и сечениях по ГОСТ 2.306
1.7. Сокращения слов по ГОСТ 2.316
1.8. Обозначения буквенные в конструкторских документах по ГОСТ 2.321
1.9. Обозначение термической обработки по ГОСТ 2.310
1.10. Обозначение покрытий по ГОСТ 2.310 и ГОСТ 9.306
1.11. Обозначение покрытий лакокрасочных по ГОСТ 9.032
1.12. Условное изображение и обозначение швов сварочных соединений по ГОСТ 2.312
1.13. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений по ГОСТ 2.313
1.14. Изображения условные по ГОСТ 2.315 крепежных деталей на сборочных чертежах и чертежах общих видов
1.15. Упрощенные изображения по ГОСТ 2.420 подшипников качения на сборочных чертежах
1.16. Условное изображение пружин по ГОСТ 2.401
1.17. Условное изображение и нанесение размеров отверстий по ГОСТ 2.318
1.18. Обозначение отверстий центровых по ГОСТ 14034
1.19. Маркировка и клеймение по ГОСТ 2.314
1.20. Оформление и обозначение групповых чертежей по ГОСТ 2.113
1.21. Оформление и обозначение ремонтных чертежей по ГОСТ 2.604

Глава 2. Схемы

2.1. Виды и типы схем по ГОСТ 2.701
2.2. Элементы кинематики по ГОСТ 2.770
2.3. Обозначения условные графические элементов гидравлических и пневматических
2.4. Обозначения условные графические машин гидравлических и пневматических по ГОСТ 2.782
2.5. Обозначения условные графические аппаратов гидравлических и пневматических, устройств управления и контрольно-измерительных приборов по ГОСТ 2.781
2.6. Кинематические схемы
2.7. Схема гидравлическая принципиальная механизма прижима

Глава 3. Допуски, посадки, шероховатость

3.1. Допуски и посадки по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347
3.2. Размеры отверстий с посадками в системе отверстия
3.3. Размеры валов с посадками в системе отверстия
3.4. Обозначение предельных отклонений размеров с неуказанными допусками по ГОСТ 25670
3.5. Посадки
3.6. Поля допусков отверстий и валов
3.7. Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ 2.308
3.8. Шероховатость поверхности

Глава 4. Соединения

4.1. Шпоночные соединения
4.1.1. Соединение с призматической шпонкой по ГОСТ 23360 и ГОСТ 10748
4.1.2. Соединение с призматической направляющей шпонкой по ГОСТ 8790 с креплением на валу
4.1.3. Соединение с сегментной шпонкой по ГОСТ 24071
4.1.4. Соединения с клиновой шпонкой по ГОСТ 24068
4.1.5. Соединение с тангенциальными шпонками по ГОСТ 24069 или ГОСТ 24070
4.2. Шлицевые соединения
4.2.1. Соединение шлицевое прямобочное по ГОСТ 1139
4.2.2. Соединение шлицевое эвольвентное с углом профиля 30 градусов по ГОСТ 6033
4.3. Резьбовые соединения
4.3.1. Соединение с резьбой метрической по ГОСТ 24705
4.3.2. Соединение с резьбой трубной цилиндрической по ГОСТ 6357
4.3.3. Соединение с резьбой трубной конической по ГОСТ 6211
4.3.4. Соединение с резьбой трапецеидальной по ГОСТ 9484
4.3.5. Соединение с резьбой упорной по ГОСТ 10177
4.3.6. Обозначение резьбы упорной усиленной 45 градусов по ГОСТ 13535

Глава 5. Передачи

5.1. Передачи зубчатыми колесами, червячные, реечные, цепные. Условные изображения по ГОСТ 2.402
5.2. Муфты шарнирные по ГОСТ 5147

Глава 6. Детали

6.1. Подшипники
6.2. Ремни приводные клиновые нормальных сечений резинотканевые по ГОСТ 1284.1
6.3. Манжеты
6.3.1. Манжеты резиновые армированные по ГОСТ 8752 для валов
6.3.2. Манжеты уплотнительные резиновые по ГОСТ 14896 для гидравлических устройств
6.3.3. Манжеты резиновые уплотнительные по ГОСТ 6678 для пневматических устройств
6.3.4. Комплект уплотнения шевронного резинотканевого по ГОСТ 22704 для гидравлических устройств
6.4. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения по ГОСТ 18829 для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств
6.5. Набивки сальниковые по ГОСТ 5152
6.6. Питатели двухлинейные централизованной смазки по ГОСТ 6911
6.7. Пружины
6.7.1. Пружины тарельчатые по ГОСТ 3057
6.7.2. Пружины сжатия. Основные параметры по ГОСТ 13765 и ГОСТ 2.401
6.8. Цепи
6.8.1. Цепи тяговые пластинчатые по ГОСТ 588
6.8.2. Цепи грузовые пластинчатые по ГОСТ 191, применяемые в цепных передачах возвратно-поступательного движения
6.8.3. Цепи приводные роликовые и втулочные по ГОСТ 13568
6.9. Оси по ГОСТ 9650
6.10. Канаты стальные для грузоподъемных кранов
6.11. Условное обозначение крепежных изделий болтов, винтов, шпилек, гаек по ГОСТ 1759.0
6.12. Шпильки
6.13. Штифты цилиндрические
6.14. Штифты конические
6.15. Рым-болты по ГОСТ 4751
6.16. Винты установочные
6.17. Условное обозначение заклепок по ГОСТ 10304
6.18. Обозначение шплинтов по ГОСТ 397

Глава 7. Материалы

7.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380
7.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050
7.3. Сталь легированная по ГОСТ 4543
7.4. Сталь инструментальная по ГОСТ 1435
7.5. Прокат листовой по ГОСТ 19903, из стали повышенной прочности - по ГОСТ 19281
7.6. Прокат горячекатный круглый по ГОСТ 2590, из рессорно-пружинной и легированной стали - по ГОСТ 14959
7.7. Полосы из инструментальной нелегированной стали по ГОСТ 1435
7.8. Обозначение поковок по ГОСТ 8479
7.9. Обозначение отливок по ГОСТ 977
7.10. Чугун
7.11. Бронза
7.12. Латуни (сплавы медно-цинковые) по ГОСТ 15527
7.13. Баббиты
7.14. Титан и сплавы титановые, деформируемые по ГОСТ 19807
7.15. Текстолит и асботекстолит конструкционные по ГОСТ 5-78
7.16. Пластины резиновые и резинотканевые по ГОСТ 7338

Глава 8. Символы органов управления производственным оборудованием, знаковвая сигнализация, стропы грузовые

8.1. Символы органов управления производственным оборудованием по ГОСТ 12.4.040
8.2. Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов кранами
8.3. Стропы грузовые по РД-10-33-93
8.3.1. Стропы канатные универсальные
8.3.2. Стропы канатные
8.3.3. Стропы цепные
8.3.4. Нормы браковки стропов из канатов двойной свивки
8.3.5. Нормы браковки стропов цепных
8.3.6. Рекомендуемые размеры при строповке с максимальными углами между ветвями
8.4. Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин

Перечень ГОСТов, правил и руководящих документов

"Станки по металлу и работа на них"

Глава 1. Типы подшипников качения

1.1. Конструктивные разновидности
1.1.1. Радиальные шариковые подшипники
1.1.2. Радиальные шариковые сферические двухрядные подшипники
1.1.3. Радиальные роликовые подшипники с короткими цилиндрическими роликами
1.1.4. Радиальные роликовые игольчатые подшипники
1.1.5. Радиальные роликовые сферические подшипники
1.1.6. Радиально-упорные шариковые подшипники
1.1.7. Радиально-упорные подшипники с коническими роликами
1.1.8. Упорные шариковые подшипники
1.1.9. Упорные роликовые подшипники
1.1.10. Шарнирные подшипники
1.2. Сепараторы
1.3. Габаритные размеры
1.4. Точность подшипников качения
1.4.1. Допуски габаритных размеров
1.4.2. Точность вращения подшипников
1.4.3. Отклонения от круглости деталей подшипника
1.4.4. Шум и вибрация в подшипнике

Глава 2. Кинематика, напряжения и силы в подшипниках

2.1. Кинематика подшипников качения
2.1.1. Частота вращения тел качения и сепаратора
2.1.2. Определение числа повторных нагружений
2.2. Трение
2.2.1. Особенности трения в подшипнике
2.2.2. Момент трения в подшипнике
2.3. Напряжения и деформации
2.3.1. Напряжения и деформации при контакте упругих тел
2.3.2. Упругие деформации в подшипниках качения
2.3.3. Остаточные деформации в подшипниках качения
2.4. Распределение сил в подшипнике
2.4.1. Радиальный однорядный подшипник под радиальной нагрузкой
2.4.2. Радиально-упорный подшипник под комбинированной нагрузкой
2.4.3. Двухрядный подшипник под комбинированной нагрузкой
2.4.4. Упорный подшипник под эксцентричной нагрузкой
2.5. Инерционные силы в подшипниках
2.6. Гироскопические силы в подшипниках

Глава 3. Расчет подшипников качения

3.1. Долговечность и надежность подшипников качения
3.2. Динамическая грузоподъемность подшипников качения
3.2.1. Связь между нагрузкой и долговечностью
3.2.2. Расчет динамической грузоподъемности подшипников
3.3. Скорректированная долговечность и коэффициенты а2, а3
3.4. Статическая грузоподъемность
3.5. Нагрузки, действующие на подшипник
3.5.1. Определение нагрузки
3.5.2. Понятие об эквивалентной нагрузке на подшипник
3.5.3. Усреднение нагрузки при изменяющейся нагрузке постоянного направления
3.5.4. Вращающаяся и неуравновешенная нагрузки
3.5.5. Нагрузка, действующая под углом к радиальной плоскости
3.5.6. Эквивалентная нагрузка невращающихся подшипников
3.5.7. О схемах расположения радиально-упорных подшипников и дополнительной нагрузке
3.5.8. О допустимой величине осевой нагрузки радиальных роликовых подшипников с короткими цилиндрическими роликами
3.5.9. Коэффициент нагружения
3.5.10. Температурный коэффициент

Глава 4. Некоторые особенности работы подшипников

4.1. Посадки
4.2. Зазоры
4.3. Предельная частота вращения
4.4. Смазка подшипников качения
4.4.1. Некоторые свойства смазочных материалов
4.4.2. Упругогидродинамический режим смазки
4.4.3. Выбор вязкости смазки
4.4.4. Выбор коэффициента а23
4.4.5. Выбор смазочных средств
4.4.6. Использование жидких масел
4.4.7. Применение пластичных смазок
4.5. Причины выхода подшипников из строя
4.5.1. Выкрашивание (питтинг)
4.5.2. Выкрашивание из-за перегрузок
4.5.3. Выкрашивание из-за дефектов металла и обработки
4.5.4. Шелушение (поверхностный питтинг)
4.5.5. Загрязнения
4.5.6. Недостаток смазки
4.5.7. Скольжение
4.5.8. Трещины
4.5.9. Коррозия
4.5.10. Коррозия трения
4.5.11. Прохождение тока

Раздел 1 Общие сведения о подшипниках качения

1.1 Назначение и устройство подшипников
1.2 Классификация подшипников качения
1.3 Кинематические и силовые характеристики подшипнИков качения

Раздел 2 Входной контроль подшипников качения

2.1 Методы входного контроля подшипников
2.2 Стенды входного контроля подшипников
2.3 Экономическая эффективность входного контроля подшипников

Раздел 3 Сборка и разборка подшипниковых узлов

3.1 Технология и порядок сборки подшипниковых узлов
3.2 Схемы и методы установки подшипников качения
3.3 Схемы и методы съема подшипников качения

Раздел 4 Смазка подшипников качения

4.1 Пластичные смазочные материалы
4.2 Жидкие смазочные материалы
4.3 Контроль смазки подшипников качения

Раздел 5 Уход и надзор за подшипниками качения

5.1 Обслуживание подшипниковых узлов
5.2 Контроль состояния подшипниковых узлов
5.3 Методы технической диагностики подшипников

Раздел 6 Классификация повреждений подшипников качения

6.1 Первый уровень классификации повреждений
6.2 Второй уровень классификации повреждений
6.3 Третий уровень классификации повреждений

Раздел 7 Нарушение смазывания, как причина отказов подшипников качения

7.1 Нарушение поступления смазочного материала
7.2 Ошибки в конструкции систем смазки подшипников
7.3 Нарушение качества смазочного материала

Часть первая. Таблицы пересчёта и практические вычисления в мастерской и на производстве.

1.1. Пересчет дробных долей дюйма в десятичные дроби

1.2. Пересчет миллиметров в дюймы

1.3. Пересчет угловых минут в градусы

1.4. Площадь круга и длина окружности

1.5. Спиральные сверла, ближайшие эквивалентные размеры

1.6. Сортамент проволоки

1.7. Измерение плоских фигур

1.8. Измерение тел

1.9. Конусные системы, метрические

1.9.1. Самозажимные конусы различных систем
1.9.2. Быстросъемные конусы шпинделей и оправок с конусностью 7:24

1.10. Конусные системы, дюймовые

1.10.1. Самозажимные конусы
1.10.2. Быстросъемные конусы для фрезерных станков

1.11. Хордовые расстояния на начальных окружностях

1.12. Полезные формулы для мастерской и производства

1.12.1. Высота над шпоночным пазом
1.12.2. Радиусы закруглений концов болтов
1.12.3. Шестигранник, расстояние между углами
1.12.4. Квадрат, расстояние между углами
1.12.5. Углы подъема винтовой линии
1.12.6. Скорости резания, дюймовые
1.12.7. Скорости резания, метрические
1.12.8. Типичные скорости резания инструментов из быстрорежущих сталей HSS

1.13. Решение треугольников

1.13.1 Пифагоровы соотношения
1.13.2. Тригонометрия, прямоугольные треугольники
1.13.3. Тригонометрия, любой треугольник

1.14. Синусная линейка, принцип использования

1.15. Синусная линейка, применение

1.16. Постоянные для синусной линейки, 250 мм

1.17. Измерения прецизионными шариками и роликами

1.18. Измерение внешних конусов

1.18.1. Как найти угол "тета" (половинный угол конуса)
1.18.2. Как найти большой и малый (наружный и внутренний) диаметры

1.19. Измерение внутренних конусов

1.19.1. Как найти угол "тета" (полуугол конуса)
1.19.2. Как найти большой и малый диаметры

1.20. Делительная головка, простая индексация (деление)

1.20.1. Указатели сектора

1.21. Дифференциальная индексация (деление)

1.22. Фрезерование винтовых канавок

1.23. Фрезерование кулачков

1.24. Зубчатые передачи, простые

1.24.1. Простая передача
1.24.2. Простая передача с промежуточным зубчатым колесом

1.25. Ступенчатые (сложные) зубчатые передачи

1.26. Ременная передача, простая

1.26.1. Открытая ременная передача
1.26.2. Перекрестная ременная передача

1.27. Сложная ременная передача

1.28. Типовые натяжные устройства для ременных передач

Часть вторая. Резьбовые соединения.

2.1. Введение

2.2. Резьбовые соединения

2.2.1. Соотношение размеров
2.2.2. Головки винтов
2.2.3. Концы винтов и болтов
2.2.4. Головки с углублением под ключ
2.2.5. Варианты использования резьбовых соединений
2.2.6. Трапецеидальная резьба
2.2.7. Прямоугольная резьба
2.2.8. Упорная резьба
2.2.9. Треугольная резьба
2.2.10. Дюймовая резьба с углом 55 градусов, цилиндрические резьбы
2.2.11. Метрическая резьба и резьба с углом 60 градусов, по ISO (американская специальная унифицированная)

2.3. Болты метрические с шестигранной головкой крупнорезьбовые, по ISO, классы A и B

2.4. Болты метрические с шестигранной головкой крупнорезьбовые, по ISO, класс C

2.5. Винты метрические с шестигранной головкой крупнорезьбовые, по ISO, классы A и B

2.6. Винты метрические с шестигранной головкой крупнорезьбовые, по ISO, класс C

2.7. Метрические резьбовые и цилиндрические крупнорезьбовые сверла, по ISO

2.8. Гайки метрические шестигранные крупнорезьбовые, по ISO, тип 1, классы A и B

2.9. Гайки метрические шестигранные крупнорезьбовые, по ISO, тип 2, классы A и B

2.10. Гайки метрические шестигранные крупнорезьбовые, по ISO, тип 1, класс C

2.11. Гайки метрические шестигранные низкие крупнорезьбовые, с фасками, по ISO, классы A и B

2.12. Болты метрические с шестигранной головкой мелкорезьбовые, по ISO, классы A и B

2.13. Винты метрические с шестигранной головкой мелкорезьбовые, по ISO, классы A и B

2.14. Метрические резьбовые и цилиндрические сверла, по ISO, под мелкую резьбу

2.15. Гайки метрические шестигранные мелкорезьбовые, по ISO, тип 1, классы A и B

2.16. Гайки метрические шестигранные низкие мелкорезьбовые, с фасками, по ISO, классы A и B

2.17. Гайки метрические шестигранные прорезные и корончатые, по ISO

2.18. Маркировка резьбовых соединенительных деталей

2.18.1. Символы
2.18.2. Идентификация
2.18.3. Маркировка левой резьбы
2.18.4. Альтернативная маркировка
2.18.5. Нанесение торговой марки (идентификатора)

2.19. Винты метрические с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под торцевой ключ, по ISO

2.20. Метрические винтовые резьбы, миниатюрные, по ISO

2.21. Метрические сверла под миниатюрную резьбу, по ISO

2.22. Метрические винтовые резьбы с постоянным шагом, по ISO

2.23. Формы трубной резьбы, по ISO

2.23.1. Основная форма дюймовой резьбы, цилиндрические резьбы
2.23.2. Основная форма дюймовой резьбы, конические резьбы
2.23.3. Термины, относящиеся к коническим трубным резьбам
2.23.4. Цилиндрические трубные резьбы, по ISO, основные размеры
2.23.5. Конические трубные резьбы, по ISO, основные размеры

2.24. Британский дюймовый стандарт (BSW) на болты и гайки

2.25. Британский дюймовый стандарт (BSW) на размеры и обозначения сверл под резьбу

2.26. Британский дюймовый стандарт (BSF) на болты и гайки

2.27. Британский дюймовый стандарт (BSF) на размеры и обозначение сверл под резьбу и проходное отверстие

2.28. Унифицированные прецизионные внутренние винтовые резьбы, по ISO, крупные (UNC)

2.29. Унифицированные прецизионные наружные винтовые резьбы, по ISO, крупные (UNC)

2.30. Унифицированные размеры сверл под резьбу и проходное отверстие, по ISO, крупные резьбы

2.31. Унифицированные прецизионные внутренние винтовые резьбы, по ISO, мелкие (UNF)

2.32. Унифицированные прецизионные наружные винтовые резьбы, по ISO, мелкие (UNF)

2.33. Унифицированные размеры сверл под резьбу и проходное отверстие, по ISO, мелкие резьбы

2.34. Резьба Британской Ассоциации (BA)

2.35. Резьбы Британской Ассоциации (BA), резьбовые и цилиндрические сверла

2.36. Технические резьбы для модельного проектирования с углом 55 градусов

2.37. Сверла под резьбу и цилиндрические для модельного проектирования

2.38. Фрикционные стопорные устройства

2.39. Надежные фиксирующие приспособления

Часть третья. Режущий инструмент из быстрорежущей стали и абразивные круги.

3.1. Спиральные сверла, метрические размеры

3.2. Размеры спиральных сверл, обозначаемые калибром или буквой

3.3. Ручные развертки со стандартной заходной частью

3.4. Длинные машинные развертки

3.5. Машинные (станочные) развертки с хвостовиками под конус Морзе

3.6. Насадные развертки с коническим каналом

3.7. Ручные конические развертки штифтовые

3.8. Зенкеры с цилиндрическими хвостовиками и несъемными направляющими

3.9. Зенкеры с хвостовиками под конус Морзе и съемными направляющими

3.10. Съемные направляющие для зенкеров

3.11. Зенковки с цилиндрическими хвостовиками

3.12. Зенковки с хвостовиками под конус Морзе

3.13. Однолезвийные резцы с пластинами из бустрорежущей стали

3.14. Вставные резцы, шлифованныя быстрорежущая сталь

3.15. Фрезы

3.15.1. Цилиндрические фрезы
3.15.2. Цилиндрические фрезы с большим шагом
3.15.3. Торцевые и боковые (трехсторонние) дисковые фрезы
3.15.4. Трехсторонние дисковые фрезы с разнонаправленными зубьями
3.15.5. Пазовые фрезы
3.15.6. Металлические дисковые фрезы без бокового зазора для отвода стружки, зубья с мелким шагом
3.15.7. Металлические дисковые фрезы без бокового зазора для отвода стружки, зубья с крупным шагом
3.15.8. Металлические дисковые фрезы с боковым зазором для отвода стружки
3.15.9. Полукруглые выпуклые фрезы
3.15.10. Полукруглые вогнутые фрезы
3.15.11. Галтельные вогнутые фрезы (для закругления острых ребер и углов)
3.15.12. Двухугловые симметричные фрезы
3.15.13. Фрезы для Т-образных пазов (тавровых канавок) с хвостовиками под конус Морзе
3.15.14. Насадные (торцево-цилиндрические)
3.15.15. Оправки для торцевых фрез
3.15.16. Концевые фрезы с винтовым хвостовиком, нормальный ряд
3.15.17. Пазовые сверла с винтовым хвостовиком, нормальный ряд
3.15.18. Сферические пазовые сверла с винтовым хвостовиком, нормальный ряд

3.16. Центровочное сверло по британскому стандарту с углом 60 градусов

3.17. Слесарные напильники, наиболее употребляемые размеры

3.18. Прочие напильники

3.18.1. Надфили
3.18.2. Напильники с фрезерованной насечкой

3.19. Ножовочные полотна, быстрорежущая сталь, закаленная по всей длине

3.20. Абразивные материалы со связующим

3.20.1. Пример полной маркировки абразивного круга
3.20.2. Классификация размеров и форм кругов по типу
3.20.3. Максимально допустимые окружные скорости абразивных кругов

Часть четвертая. Разное.

4.1. Шайбы

4.1.1. Шайбы круглые плоские чистые, метрические
4.1.2. Шайбы круглые плоские черные, метрические
4.1.3. Шайбы круглые пружинные одновитковые квадратного сечения, метрические, тип A
4.1.4. Шайбы круглые пружинные одновитковые прямоугольного сечения, метрические, типы B и BP
4.1.5. Шайбы круглые пружинные двухвитковые прямоугольного сечения, метрические, тип D
4.1.6. Зубчатые стопорные шайбы, метрические
4.1.7. Зазубренные стопорные шайбы, метрические
4.1.8. Изогнутые (волнистые) стопорные шайбы, по ISO, метрические, общая разработка

4.2. Профили Т-образных пазов (тавровой канавки)

4.2.1. Допуски на шаг p Т-образных пазов

4.3. Размеры болтов и гаек с Т-образной головкой

4.3.1. Т-гайка
4.3.2. Болт с Т-образной головкой
4.3.3. Размеры болтов и гаек с Т-образной головкой

4.4. Размеры Т-образных соединений

4.5. Конические штифты, незакаленные

4.6. Упорные кольца пружинные внешние эксцентрические, метрические

4.7. Кольца пружинные внутренние эксцентрические, метрические

4.8. Тороидальные уплотнительные кольца и посадочные места для них, дюймовые

4.8.1. Размеры тороидальных уплотнительных колец
4.8.2. Размеры посадочного места для радиального уплотнения
4.8.3. Размеры посадочного места для неподвижного торцевого уплотнения
4.8.4. Размеры треугольного посадочного места для неподвижного торцевого уплотнения

4.9. Тороидальные уплотнительные кольца и посадочные места для них, метрические

4.9.1. Размеры тороидальных уплотнительных колец
4.9.2. Посадочные места для тороидальных уплотнительных колец (поршни и цилиндры)
4.9.3. Статическое торцевое уплотнение
4.9.4. Треугольное посадочное место для уплотнения неподвижного соединения

4.10. Заклепочные соединения

4.10.1. Типовые головки и стержни заклепок
4.10.2. Типовые заклепочные соединения внахлестку
4.10.3. Типовое заклепочное соединение встык
4.10.4. Соотношения между диаметром отверстия и длиной заклепки
4.10.5. Холодноштампованная полукруглая головка заклепки
4.10.6. Горячекованная полукруглая головка заклепки
4.10.7. Экспериментальный диапазон номинальных длин, связанных с диаметром стержня заклепки

4.11. Фальцованные соединения

4.11.1. Виды фальцованных соединений
4.11.2. Допуски на фальцованные соединения

4.12. Упрочнение нелегированных углеродистых сталей

4.12.1. Закалка
4.12.2. Закалка с отпуском
4.12.3. Перегрев углеродистых сталей
4.12.4. Смягчение (отжиг) нелегированных углеродистых сталей
4.12.5. Температуры и свечение

4.13. Типы мягких припоев и флюсов для пайки

4.14. Серебряные припои

4.15. Резьбы под свечи зажигания, угол 60 градусов, стандарт SAE

4.16. Размеры отверстий под шурупы

Приложения

1. Стандарты BSI - порядок заказа и наведения справок

2. Библиотечные комплекты британских стандартов в Великобритании

3. Содействующие компании

"Физические эффекты в машиностроении"

Глава 1. Теоретические основы использования физических эффектов.

Определение физического эффекта.
Основные закономерности проявления физических эффектов.
Модель физического эффекта.
Условия взаимосвязи физических эффектов.
Техническая реализация физических эффектов.
Структура описания физического эффекта.

Глава 2. Методика решения задач.

Глава 3. Описания физических эффектов, преобразующих механические воздействия в механические результаты воздействия.

Абсолютно упругий удар.
Аккумуляция механической энергии при изгибе.
Аккумуляция механической энергии при кручении.
Аккумуляция механической энергии при растяжении (сжатии).
Аэродинамическая подъемная сила.
Эффект Баушингера.
Броуновское движение.
Вибрационное перемещение.
Влияние ультразвуковых колебаний на трение.
Гидравлический удар.
Гидродинамическое сопротивление.
Гироскопический эффект.
Давление при контакте.
Дельта Е-эффект.
Эффект Доплера.
Дросселирование.
Избирательный перенос при трении.
Инерция (первый закон Ньютона).
Клин.
Колебания при ударе.
Кумуляция (эффект Монро).
Эффект Магнуса.
Отдача.
Эффект Паскаля.
Пластическая деформация скольжения.
Реактивная сила при истечении газа или жидкости.
Рычаг.
Сверхпластичность.
Сжимаемость.
Силовое противодействие (третий закон Ньютона).
Силы Кориолиса.
Скачкообразная деформация (эффект Портевена-Ле Шателье).
Снижение статической нагрузки (эффект Блага-Лангенеккера).
Трение качения.
Трение скольжения.
Упругая деформация. Изгиб.
Упругая деформация. Кручение.
Упругая деформация. Растяжение. Сжатие.
Упругая деформация. Сдвиг.
Упругое последействие.
Ускоренное движение (второй закон Ньютона).
Центробежная сила.
Эффект эжекции.

Глава 4. Описания физических эффектов, преобразующих механические воздействия в немеханические результаты воздействий.

Аэродинамический нагрев.
Эффект Барнетта.
Внутреннее трение.
Эффект Джоуля-Томсона.
Эффект Дорна.
Инициирование ударом.
Магнитогидродинамический эффект.
Магнитоупругий эффект.
Механокалорический эффект.
Нагрев при деформации.
Потенциал течения.
Пьезомагнитный эффект.
Пьезоэлектрический прямой эффект.
Радиометрический эффект.
Температурный эффект при трении.
Тензорезистивный эффект.
Фотоупругий эффект.
Электромагнитная индукция для постоянного магнитного поля.

Глава 5. Описания физических эффектов, преобразующих немеханические воздействия в механические результаты воздействий.

Акустическая кавитация.
Эффект Ампера.
Эффект Архимеда.
Всемирное тяготение.
Эффект Видемана.
Вынужденная конвекция.
Гидростатическое давление.
Гравитационный захват.
Гравитационный коллапс.
Движение заряженных частиц в однородном электрическом поле.
Детонация.
Диффузия.
Звуковой ветер.
Звукокапиллярный эффект.
Изгибные волны.
Лазерный телекинетический эффект.
Магнитострикция.
Механострикция (для постоянного магнитного поля).
Память формы.
Пинч-эффект.
Пьезоэлектрический обратный эффект.
Радиационное давление (давление звукового излучения).
Эффект Садовского.
Световое давление.
Свободная конвекция.
Силы Лоренца.
Солнечный парус.
Эффект суперпозиции.
Тепловое расширение твердых тел.
Термоупругий эффект.
Ультразвуковое диспергирование.
Ультразвуковое распыление.
Ультразвуковая коагуляция.
Электрогидравлический эффект.
Электроосмос.
Электрострикция (квадратичный пьезоэффект).

Приложения.

01. Список физических эффектов по наименованиям воздействий.
02. Список физических эффектов по наименованиям результатов воздействий.
03. Единицы физических величин.
04. Множители и приставки для образования десятичных кратных и дольных единиц.
05. Относительные и логарифмические величины и их единицы.
06. Некоторые фундаментальные физические постоянные.
07. Значения модулей продольной упругости и сдвига и коэффициента Пуассона некоторых поликристаллических материалов при нормальных условиях.
08. Предел прочности при растяжении некоторых материалов при 20 градусах Цельсия.
09. Плотность некоторых чистых элементов при нормальном давлении.
10. Примеры известных проявлений различных видов энергии.

Список литературы.

"Технические измерения (альбом)"

01. Средства измерений, применяемые в начальном периоде производственного обучения.

-Измерительные металлические линейки.
-Угольники.
-Образцы шероховатости поверхности.
-Лекальные линейки.
-Поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью и плиты.
-Щупы.

02. Штангенинструменты.

-Штангенциркули.
-Штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0.05 мм и пределами измерений 0-250 мм
-Штангенрейсмас с величиной отсчета по нониусу 0.05 и 0.1 мм

03. Микрометрические измерительные средства.

-Микрометры
-Микрометрический глубиномер
-Микрометрический нутромер

04. Калибры и шаблоны.

-Предельные калибры
-Шаблоны

05. Плоскопараллельные концевые меры длины.

06. Контроль углов и конусов.

-Угломеры с нониусом
-Оптический угломер
-Синусная линейка
-Угловые призматические меры
-Калибры для конусов инструментов
-Угловые шаблоны
-Технические уровни
-Оптический квадрант

07. Рычажно-механические приборы.

-Индикаторы часового типа
-Индикаторная скоба
-Индикаторные нутромеры
-Нутромеры с ценой деления 0.001 и 0.002 мм
-Индикаторный глубиномер
-Рычажный микрометр
-Рычажная скоба
-Измерительная пружинная головка (микрокатор)
-Малогабаритная измерительная пружинная головка (микатор)
-Миникатор - головка измерительная рычажно-пружинная
-Рычажно-зубчатая измерительная головка
-Многооборотный индикатор
-Правила эксплуатации рычажно-механических приборов

08. Контроль резьбы.

-Резьбовые шаблоны
-Цилиндрические резьбовые калибры
-Резьбовой микрометр со вставками
-Измерение среднего диаметра резьбы методом трех измерительных проволочек

09. Контроль зубчатых колес и шлицевых соединений.

-Штангензубомер
-Зубомер кромочный индикаторный
-Контроль биения зубчатого колеса
-Тангенциальный зубомер
-Шагомер для окружного шага
-Зубомерные микрометры
-Нормалемеры
-Шаблоны для контроля профиля зуба
-Калибры и шаблоны для контроля шлицевых соединений

10. Пневматический длиномер высокого давления ротаметрического типа.

11. Оптикомеханические приборы.

-Оптиметры
-Вертикальный оптический длиномер
-Машина оптикомеханическая для измерения длин типа ИЗМ
-Инструментальные микросхемы
-Универсальный измерительный микроскоп

12. Приборы для контроля шероховатости.

-Профилометры и профилографы
-Двойной микроскоп МИС-11

13. Измерительные приборы и устройства, повышающие производительность измерений и контроля.

-Электрифицированные приборы общего назначения
-Электроконтактные приборы
-Индуктивные приборы
-Емкостные приборы
-Фотоэлектрические приборы
-Понятие об активном контроле
-Цифровые отсчетные устройства и координатно-измерительные машины

О пользовании словарем

01. Математика

02. Физика

Механика
Акустика
Гидромеханика
Термодинамика
Электричество и магнетизм
Оптика
Ядерная физика

03. Сопротивление материалов

04. Технические материалы

Черные металлы
Цветные металлы
Пластмассы

05. Детали машин

Общие термины
Заклёпочные соединения
Сварные соединения
Резьбовые соединения
Валы и оси
Шпоночные и шлицевые соединения
Опоры и подшипники
Направляющие
Муфты
Пружины

06. Передачи и механизмы

Общие термины
Фрикционные передачи
Ремённые передачи
Цепные передачи
Зубчатые передачи
Редукторы
Механизмы
Гидравлический и пневматический приводы
Смазывание
Органы управления

07. Организация и управление производством

Общие термины
Организация производства
Производственный процесс
Внутризаводской транспорт

08. Литейное производство

Общие термины
Формовочные материалы
Формовка
Плавка и заливка
Дефекты отливок

09. Обработка давлением

Прокатка
Ковка
Листовая штамповка

10. Сварка

Общие термины
Дуговая сварка
Контактная сварка
Газовая сварка
Пайка

11. Термообработка

12. Обработка резанием

Общие термины
Точение
Обработка отверстий
Строгание и долбление
Фрезерование
Протягивание
Шлифование
Обработка резьбы
Обработка зубчатых колес
Отделочная обработка
Физико-химическая обработка
Слесарно-сборочные работы

13. Техническое черчение

14. Точность, взаимозаменяемость, измерения

Общие термины
Допуски и посадки
Калибры
Точность формы поверхностей
Точность расположения поверхностей
Шероховатость поверхности
Точность зубчатых колёс

15. Разные машины

Транспортные машины
Горные и нефтепромысловые машины
Строительные машины
Сельскохозяйственные машины

Введение

Радиация и жизнь

Естественные источники радиации

Источники, созданные человеком

Действие радиации на человека

Понятие приемлего риска